このたび、ドローンと赤外線カメラを活用したソーラーパネル点検モニターを実施しました。
太陽光発電設備は、屋根上や広い敷地など、人が直接確認しにくい場所に設置されていることが多くあります。
特に屋根上の設備では、安全面への配慮が必要となるため、ドローンを活用することで、高所に上がることなく効率的に状況を確認することができます。
屋根上に設置された太陽光パネルを、ドローンで上空から確認しました。
地上からでは把握しにくい屋根上設備も、ドローンを活用することで安全かつ効率的に確認できます。
今回はモニター点検として、ドローン点検の有効性や作業性についても検証を行いました。
まずは可視光カメラで、屋根上に設置されたソーラーパネル全体を撮影しました。
可視光画像では、パネルの配置状況や表面の汚れ、割れ、影のかかり方などを目視で確認できます。
この画像を基準にすることで、赤外線カメラで確認した温度分布との比較もしやすくなります。
可視光カメラで撮影したソーラーパネル全体画像です。
パネルの配置や外観上の状態を確認したうえで、赤外線画像との比較を行いました。
次に、同じ位置を赤外線カメラでも撮影し、可視光画像と比較しながら確認を行いました。
可視光画像では外観上の状態を、赤外線画像ではパネル表面の温度分布を確認できます。
両方の画像を見比べることで、見た目だけでは分かりにくい温度変化を把握しやすくなります。
同一位置の赤外線画像と可視光画像を比較しました。
外観と温度分布をあわせて確認することで、点検結果をより分かりやすく整理できます。
赤外線画像を確認したところ、周囲と比べて温度の反応が異なる箇所が見られました。
ただし、赤外線画像のみでは、太陽光の反射や影、表面の汚れ、周辺環境の影響を受ける場合があります。
そのため、この段階では異常の有無を断定せず、確認対象として記録しました。
赤外線画像で周囲と異なる温度反応が見られる箇所を確認しました。
この時点では異常と判断せず、次に可視光画像と温度分析により確認を進めました。
赤外線画像で気になる反応があった箇所について、同じ位置を可視光画像で確認しました。
可視光画像では、パネル表面の割れや大きな汚れ、明らかな破損などの外観上の異常は確認されませんでした。
そのため、赤外線画像の結果のみで異常と判断せず、実際の温度差や撮影条件を踏まえて確認を行いました。
赤外線画像で気になる反応があった箇所を、可視光画像で確認しました。
外観上の明らかな破損や大きな汚れは見られませんでした。
最後に、赤外線画像上で対象箇所と周辺パネルの温度を比較しました。
計測の結果、パネルごとの平均温度差は全体を通しておおむね1℃程度でした。
今回の点検時点では、明確な異常と判断するほどの大きな温度差は確認されませんでした。
温度計測の結果、パネルごとの平均温度差はおおむね1℃程度でした。
今回の確認では明確な異常とは判断せず、経過観察の対象として記録しました。
今回のモニター点検では、補助事業で導入したドローンと赤外線カメラを実際の点検業務に活用し、屋根上に設置されたソーラーパネルの状態確認を行うことができました。
ドローンを活用することで、高所に上がらずにパネル全体を確認できるため、安全性と作業効率の向上が期待できます。
また、可視光画像と赤外線画像を組み合わせることで、外観確認だけでは分かりにくい温度分布の変化も把握しやすくなります。
今後も同様の点検を重ねながら、撮影方法や確認手順、報告内容の精度向上に努め、ドローンを活用した点検サービスの品質向上に取り組んでまいります。